Ad una certa temperatura, pressione e in presenza di un catalizzatore, l'idrogeno viene fornito all'olio (grasso) contenente acidi grassi insaturi. Di conseguenza, si verifica una reazione di aggiunta di idrogeno ai doppi legami carbonio-carbonio, che riduce l'insaturazione dell'olio, ne modifica le proprietà fisiche e chimiche, aumenta il punto di fusione, aumenta la stabilità, ecc. Viene utilizzato per la produzione di margarina, grassi dolciari (grassi), sostituti del burro di cacao e in altri settori.

Centrifughe, torre di essiccazione sotto vuoto, torre di sbiancamento continuo, filtro vibrante, torre di deacidificazione e deodorizzazione ad alta efficienza, torre di separazione degli acidi grassi, sistema di controllo e allarme automatico a punto singolo, ecc. Tutte le apparecchiature sono progettate sul principio del miglioramento dell'efficienza operativa e mirano a raggiungere gli standard nazionali.

Principali processi tecnologici: idratazione (sgommatura), neutralizzazione (deacidificazione), candeggio per adsorbimento, filtrazione, distillazione deodorizzazione, winterizzazione (congelamento delle cere).

Scambiatore di calore olio-olio: questo design utilizza l'olio freddo per raffreddare l'olio caldo, mentre l'olio caldo riscalda l'olio freddo, risparmiando energia e migliorando l'efficienza operativa.

Per soddisfare le esigenze delle attrezzature di raffinazione delle piccole raffinerie di petrolio e dei frantoi, la nostra azienda ha sviluppato con successo un impianto di raffinazione di olio commestibile aromatizzato appositamente progettato per le piccole imprese.