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+86-18137772209
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01, ballo di fine anno. Distretto Shabei, contea di Shenqiu, Prov. Henan
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La friggitrice verticale della serie ZCL è l'attrezzatura principale per la preparazione preliminare delle materie prime di semi oleosi negli oleifici vegetali. Può essere utilizzato come attrezzatura per il condizionamento delle materie prime di semi oleosi riscaldando e aggiungendo acqua per ammorbidire la materia prima, garantendo la qualità della successiva operazione di appiattimento ed evitando che il materiale si attacchi ai rulli o frantumi la materia prima in polvere durante l'appiattimento.
La friggitrice verticale della serie ZCL è l'attrezzatura principale per la preparazione preliminare delle materie prime di semi oleosi negli oleifici vegetali. Può essere utilizzato come attrezzatura per il condizionamento delle materie prime di semi oleosi riscaldando e aggiungendo acqua per ammorbidire la materia prima, garantendo la qualità della successiva operazione di appiattimento ed evitando che il materiale si attacchi ai rulli o frantumi la materia prima in polvere durante l'appiattimento. I fiocchi devono anche essere tostati e cotti a vapore in questa apparecchiatura per controllare la temperatura e l'umidità e soddisfare i requisiti tecnologici del processo di estrazione dell'olio. La torrefazione e la cottura a vapore dei fiocchi in una friggitrice a vapore consente di aumentare la resa dell'olio e migliorare la qualità dell'olio crudo.
1. La friggitrice a vapore verticale della serie ZCL presenta un design razionale, un funzionamento affidabile, una gamma completa di dimensioni standard e un'ampia produzione giornaliera. Occupa una piccola area e consuma poca energia. È conveniente da utilizzare, mantenere e riparare e ha bassi costi operativi.
2. Dopo la frittura e la cottura a vapore in questa apparecchiatura, i fiocchi finiti acquisiscono plasticità e resistenza che soddisfano i requisiti della spremitura in un frantoio, che aumenta la resa dell'olio dalla materia prima.
3. La temperatura nella friggitrice è facilmente regolabile, l'umidità è comodamente controllata, l'altezza dello strato di materiale viene mantenuta automaticamente: tutto ciò garantisce una notevole facilità d'uso.
4. Trasmissione regolare, funzionamento silenzioso e sicuro.
La friggitrice a vapore verticale della serie ZCL è costituita da un corpo caldaia, un dispositivo di umidificazione, un dispositivo di miscelazione, un dispositivo di controllo dello strato di materiale, un dispositivo di scarico, un cambio e altri componenti.
1. Il corpo caldaia è l'unità principale della friggitrice a vapore. Il design di ciascun livello della caldaia è sostanzialmente lo stesso e comprende una camicia di vapore laterale, una camicia di vapore inferiore (entrambe sono camicie di vapore), un'apertura di scarico, un'uscita del vapore e un portello di ispezione. Il livello inferiore della caldaia non ha un'apertura di scarico, ma è dotato di una valvola di scarico regolabile.
2. Dispositivo di umidificazione: questa macchina utilizza ugelli per spruzzare acqua o vapore per inumidire i fiocchi. Sul livello superiore della caldaia è presente un tubo per la spruzzatura dell'acqua, sul lato inferiore del quale, rivolto verso il fondo della caldaia, sono presenti numerosi fori con un diametro di 2-3 mm. Oppure, sotto il raschiatore del livello superiore viene installato un tubo di spruzzatura del vapore, che ruota con il raschiatore, consentendo una distribuzione uniforme dell'acqua o del vapore sui fiocchi. La valvola regola l'intensità dello spruzzo per ottenere il grado di inumidimento richiesto dei fiocchi e fornire un effetto vapore profondo.
3. Dispositivo di miscelazione: per una frittura uniforme e una cottura a vapore delle scaglie, ogni livello della caldaia è dotato di raschiatori di miscelazione. Il raschiatore è una stretta piastra d'acciaio allungata saldata ad un supporto quadrato del raschietto, che è fissato all'albero principale mediante una chiave e bulloni e ruota con esso. I raschiatori sono installati con una certa angolazione rispetto al fondo della caldaia, solitamente 30°, che garantisce la completa rotazione dei fiocchi. Inoltre, i raschiatori su ciascun piano della caldaia sono installati sfalsati, con uno spostamento angolare uniforme, che evita la concentrazione del carico.
4. Cancello automatico: Il cancello automatico viene utilizzato per regolare la quantità di materiale nella caldaia ed è in grado di modificare automaticamente il flusso a seconda del livello di materiale nella caldaia. Quando c'è poco materiale in caldaia la saracinesca si apre automaticamente aumentando la portata. Quando c'è troppo materiale, il cancello si chiude automaticamente o si chiude completamente, riducendo o arrestando il flusso. Grazie all'apertura e chiusura del cancello automatico, l'altezza dello strato di materiale nella caldaia viene automaticamente mantenuta ad un determinato livello. Il cancello automatico ha una piastra in acciaio a forma di arco chiamata piastra di chiusura e un'altra piastra in acciaio a forma di arco nella parte inferiore chiamata piastra di supporto. Utilizzando una flangia, vengono regolati e fissati, il che consente di regolare l'altezza dello strato di materiale nella caldaia. La piastra di bloccaggio e la piastra di supporto mantengono una certa posizione relativa, sono installate tramite una boccola sull'asse dell'indicatore e sono fissate sul fondo del livello superiore della caldaia, offrendo flessibilità per la rotazione del cancello. Quando la piastra di supporto è rivolta verticalmente verso il basso, il cancello è completamente aperto, i fiocchi vengono continuamente versati fuori dal foro di alimentazione, la quantità di materiale aumenta gradualmente, lo strato di materiale aumenta costantemente; in questo momento lo strato di materiale aggancia la piastra di supporto, provocando la rotazione in senso orario dell'asse dell'indice, che porta alla progressiva chiusura del foro di scarico da parte della piastra di bloccaggio. Quando lo strato di materiale raggiunge un'altezza predeterminata, la piastra di supporto viene sollevata in una determinata posizione, la piastra di bloccaggio blocca completamente il foro di scarico e l'alimentazione si arresta. Inoltre, in conformità con i requisiti tecnologici, è possibile regolare la posizione relativa delle piastre di supporto e bloccaggio modificando l'altezza dello strato di materiale nella caldaia. Sul braciere è installato un indicatore dello strato di materiale che ruota insieme all'asse dell'indicatore e mostra il livello dello strato di materiale nella caldaia.
5. Dispositivo di guida: La macchina è dotata di una trasmissione dal basso, composta da un motore elettrico, una frizione e un riduttore. Il motore elettrico aziona il riduttore tramite un giunto elastico; dopo aver cambiato direzione e ridotto la velocità nel cambio, la rotazione tramite un giunto rigido viene trasmessa all'albero principale della friggitrice-piroscafo. L'albero principale fa ruotare i raschiatori di miscelazione, che fanno girare i fiocchi, garantendo che siano riscaldati uniformemente.
6. Dispositivo di scarico: ogni piano del corpo caldaia è dotato di uscite vapore collegate a tubi di scarico. Il vapore acqueo rilasciato durante la tostatura e la cottura a vapore dei fiocchi viene rimosso attraverso i tubi di scarico all'esterno dell'officina, mantenendo pulita l'area di produzione.
| Nome del parametro | ZCL120X3 | ZCL120X5 | ZCL150X5 | ZCL180X5 | ZCL210x5(6) | ZCL250X5(6) | ZCL300x5(6) |
| Produttività, t/giorno (semi di cotone) | 7–10 | 15-20 | 25-30 | 40-50 | 60-70 | 80-100 | 150/200 |
| Pressione di progetto, MPa | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 |
| Temperatura di progetto, °C | 168.2 | 168.2 | 169,6 | 169,6 | 164 | 164 | 164 |
| Pressione di esercizio, MPa | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 | 0,54 |
| Ambiente di lavoro | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo | Vapore acqueo saturo |
| Volume, m³ | 0,33 | 1,55 | 0,65 | 1.31 | 1,99 | 2.7(3.24) | 3,9(4,68) |
| Superficie riscaldabile, m² | 5.7 | 9.5 | 14.15 | 19.4 | 25 | 34.24(41.09) | 57,5(69) |
| Diametro interno caldaia, mm | Ø1200 | Ø1200 | Ø1500 | Ø1800 | Ø2100 | Ø2500 | Ø3000 |
| Numero di livelli | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5(6) | 5(6) |
| Velocità di rotazione dell'albero principale, giri/min | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 20 | 18 |
| Rapporto di trasmissione | 1:22,5 | 1:22,5 | 1:30 | 1:30 | 1:30 | 1:48,5 | 1:53 |
| Motore elettrico installato | Y160M-6 7,5 kW | Y160M-6 11 kW | Y200L1-6 18,5 kW | Y200L2-6 22kW | Y225M-6 30 kW | Y250M-6 37 kW / Y280S-6 45 kW | Y280S-6 45 kW / Y280M-6 55 kW |
| Dimensioni complessive (L×L×H), mm | 1840×1440×2530 | 1840×1440×3450 | 2175×2075×3850 | 2774×2300×4250 | 2900×2440×4250 | 3300×2800×4678(5328) | 3800×3300×4678(5328) |
| Peso, kg | 2130 | 3150 | 5850 | 7200 | 9400 | 12200(13800) | 19800(21800) |
Applicazioni: semi di soia, colza, semi di cotone, semi di girasole, semi di tè, semi di lino, semi di ricino, semi di palma, noci, semi di acero Yuanbao (Acer truncatum) e altri.
Centrifughe, torre di essiccazione sotto vuoto, torre di sbiancamento continuo, filtro vibrante, torre di deacidificazione e deodorizzazione ad alta efficienza, torre di separazione degli acidi grassi, sistema di controllo e allarme automatico a punto singolo, ecc. Tutte le apparecchiature sono progettate sul principio del miglioramento dell'efficienza operativa e mirano a raggiungere gli standard nazionali.
Il denocciolatore a gravità della serie TQSF è progettato principalmente per rimuovere le pietre dalle materie prime in settori quali la macinazione di farina, la macinazione di mangimi, l'industria del riso, l'industria chimica, alimentare, dei grassi e dell'olio.
La pressa per olio di precompressione a vite modello ZY24 (202-3) è un'attrezzatura di precompressione continua adatta per l'uso in raffinerie di olio vegetale di piccole e medie dimensioni che utilizzano la tecnologia di "precompressione-estrazione" o doppia pressatura dopo precompressione.
La pressa per olio a vite della serie YZYX è un prodotto di grandi dimensioni sviluppato dalla nostra azienda per soddisfare le esigenze di sviluppo dell'industria del petrolio e dei grassi basata sulla continua sintesi dell'esperienza pratica di produzione.
Ad una certa temperatura, pressione e in presenza di un catalizzatore, l'idrogeno viene fornito all'olio (grasso) contenente acidi grassi insaturi. Di conseguenza, si verifica una reazione di aggiunta di idrogeno ai doppi legami carbonio-carbonio, che riduce l'insaturazione dell'olio, ne modifica le proprietà fisiche e chimiche, aumenta il punto di fusione, aumenta la stabilità, ecc. Viene utilizzato per la produzione di margarina, grassi dolciari (grassi), sostituti del burro di cacao e in altri settori.
Questa macchina è un'apparecchiatura filtrante ideale per separare le fasi solide e liquide nei processi di produzione in settori quali quello petrolifero e dei grassi, chimico, leggero, alimentare, farmaceutico e altri.
Scambiatore di calore olio-olio: questo design utilizza l'olio freddo per raffreddare l'olio caldo, mentre l'olio caldo riscalda l'olio freddo, risparmiando energia e migliorando l'efficienza operativa.
Applicazioni: semi di soia, colza, semi di cotone, semi di girasole, semi di tè, semi di lino, semi di ricino, semi di palma, noci, semi di acero Yuanbao (Acer truncatum) e altri.
Disidratazione dei panelli filtranti: ulteriore riduzione dell'umidità dei panelli mediante pressatura o essiccazione per facilitare la successiva lavorazione o ridurre i costi di trasporto.
Questa macchina è un'apparecchiatura filtrante ideale per separare le fasi solide e liquide nei processi di produzione in settori quali quello petrolifero e dei grassi, chimico, leggero, alimentare, farmaceutico e altri.
Il separatore a battitura rotondo è un'attrezzatura specializzata per la prelavorazione dei semi di cotone. Dopo la sgranatura, i semi di cotone entrano direttamente in questo apparato, dove vengono separati il nocciolo e la buccia. I semi frantumati, dopo essere passati attraverso il separatore, vengono scaricati in due flussi.
Principali processi tecnologici: idratazione (sgommatura), neutralizzazione (deacidificazione), candeggio per adsorbimento, filtrazione, distillazione deodorizzazione, winterizzazione (congelamento delle cere).
Il frantoio idraulico completamente automatico della nostra azienda è un frantoio di piccole dimensioni con il funzionamento più semplice, la massima resa in olio e la minima necessità di sostituire le parti soggette ad usura tra i frantoi meccanici.
Questa torrefazione è una versione aggiornata della torrefazione a tamburo esistente ed è l'ultimo prodotto sviluppato dalla nostra fabbrica. I precedenti tubi di riscaldamento posizionati orizzontalmente sono stati sostituiti con altri fissati uniformemente al tamburo, che garantiscono un riscaldamento più uniforme della materia prima di semi oleosi e ne impediscono la combustione.
Applicazioni: semi di soia, colza, semi di cotone, semi di girasole, semi di tè, semi di lino, semi di ricino, semi di palma, noci, semi di acero Yuanbao (Acer truncatum) e altri.
